MMwelding

Kompletní zabezpečení firem svařovací technikou

TRANS PULS SYNERGIC 2700 (MIG/MAG svařovací stroje, firma Fronius)

Parametry

Síťové napětí: 3 x 400 V

Tolerance síťového napětí: + 15 % / - 15 %

Frekvence sítě: 50 / 60 Hz

Síťové jištění: 16 A

Trvalý primární proud (100 %): 6,6 A

Trvalý primární výkon: 4,5 - 8,7 kVA

Účiník: 0,99

Účinnost: 87%

Rozsah svařovacího proudu MIG/MAG:3-270 A

Rozsah svařovacího proudu WIG:3-270 A

Rozsah svařovacího proudu elektrody:10-270 A

Napětí naprázdno: 50 V

Pracovní napětí MIG/MAG:14,2-27,5 V

Pracovní napětí WIG: 10,1 - 20,8 V

Pracovní napětí elektrody: 20,4 - 30,8 V

Krytí: IP 23

Chlazení: AF

Izolační třída: B

Rozměry d/š/v [mm]: 625/290/475

Hmotnost: 27 kg

Certifikace: CE

Certifikace: CSA

Certifikace bezpečnostní třídy: S

OBJEDNAT PŘEDVEDENÍ STROJE

Cena bez DPH

Cena s DPH

CENA NA VYŽÁDÁNÍ...

4,075,095 Trans Puls Synergic 2700 4R/F
4,045,836 Chladící modul FK 4000     
43,0004,0160 Kabel zemnící 35mm2/3m/250A     
4,045,839 Podvozek Pick Up     
4,100,391 Vyztužení Pick Up     
4,035,594,000 Hořák AW4000 W/F++/3,5m      
44,0350,1792 Skříňka se spotřebními díly       
42,0510,0011 Red.ventil Ar standard 3-30 l/min      
42,700,020 Uvedení do provozu     
42,700,001 FMP kompletace invertor     

  • přenosné pulzní svařování až do 270 A
  • pro manuální použití MIG/MAG
  • výkon až 270 A

Zařízení TransPuls Synergic 2700 pro krátký, rozstřikový a impulzní oblouk je zcela digitalizovaný a mikroprocesorem řízený svařovací zdroj MIG/MAG o výkonu 270 A. Zdroj umožňuje v každém ohledu optimální vlastnosti svařování a svařovací výsledky, které lze libovolně často reprodukovat. Integrovaný podavač drátu zaručuje mobilní použití na stavbách, v dílnách a při opravách a údržbě. Díky své schopnosti multiprocesního provozu se tento svařovací zdroj hodí i pro svařování MIG/MAG, WIG a svařování obalenou elektrodou.

Díky zdroji TransPuls Synergic 2700 je pulzní svařování přenosné. Vysoká preciznost, přesná reprodukovatelnost a nejlepší vlastnosti svařování v každém okamžiku na každém místě.

 

 

Technologie:

Digitální revoluce.
Pro seznámení se s prednostmi digitální revoluce ve svarovací technice obrátíme naší pozornost nejprve k našemu sluchu: K poslechu hudby. Proc takto? Ze zcela jednoduchého duvodu: Pred ne príliš vzdálenou dobou predstavovala nejduležitejší médium stará dobrá vynilová gramofonová deska. Jenomže: Narazila na svoje kvalitativní hranice. Cím casteji jsme ji poslouchali, tím horší byl její zvuk. V prípade digitální techniky zustává hudba stále hudbou. Nezávisle na tom, jak casto se písnicka prehraje. Kvalita se nemení. Totéž platí pro digitální technologii firmy Fronius: Na 100% reprodukovatelné výsledky svarovacích operací. Stále a stále. Tak casto, jak chcete. Základem je zde nejvyšší možná preciznost svarovacího procesu, kterou v plném rozsahu rídí digitální technika.

 

Proces:

  • MIG/MAG

Základní materiály:

  • CrNi
  • Hliník
  • Ocel
  • Speciální kovy

Doporučené oblasti použití:

  • Automobilový a dodavatelský průmysl
  • Kovové konstrukce, architektonické prvky, zámečnictví a kovářství
  • Lodní a offshore průmysl
  • Údržba a opravy
  • Výroba kolejových vozidel
  • Výroba průmyslových zařízení a potrubních vedení, montážní firmy
  • Výroba speciálních vozidel / výroba strojů
  • Výroba zařízení, zásobníku, strojní a ocelářský průmysl

PŘEHLED:

  • Digitální řízení svařovacího procesu
    pro jedinečnou preciznost svařovacího procesu, přesnou reprodukovatelnost a výjimečné vlastnosti svařování
  • Dotykové zapalování
    pro zapálení bez impulzu vysokého napětí v náročných oblastech použití
  • Energeticky úsporná invertorová technologie
    pro vyšší účinnost, snížení hmotnosti a rozměrů
  • Monitorování zemního spojení
    zabraňuje průtoku svařovacího proudu zemnicím vodičem a destrukci ochrany nulováním
  • Práce s programovými bloky
    jednou provedená nastavení zařízení lze uložit a kdykoli vyvolat
  • Synergický provoz
    pro optimalizované nastavení svařovacích parametrů. Stačí pouze nastavit materiál a sílu plechu. Know-how uložené v přístroji bude pak řídit svařovací proces zcela automaticky.
  • Systém dálkového ovládání
    pro možnost zásahů do svařovacího procesu a změn parametrů přímo u svaru
  • 4-kladkový posuv
    pro spolehlivý, precizní a hladký transport drátu